摘要:
特殊支撐1.筒體及裙座使用支撐該支撐主要用在大型超限設(shè)備筒體卷制、焊接、校圓完畢后防止筒體變形,在筒節(jié)邊緣及內(nèi)部打防變形支撐(包括一字型、十字型、米字型)。該支撐也適用于現(xiàn)場(chǎng)制造需要從制造廠分段發(fā)往現(xiàn)場(chǎng),在發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中為防止變形采用打支撐的方式。在起吊轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中為防止筒體由于本身自重加上吊具牽引力產(chǎn)生的變形,需要打支撐。筒節(jié)之間組對(duì)過(guò)程中,由于筒體直徑很大,容器外壁很薄,將筒體分段放置在滾輪架上時(shí),通過(guò)滾輪架的轉(zhuǎn)動(dòng)加上筒體自重筒體已變形,在焊接組對(duì)過(guò)程中無(wú)法保證直線度,這個(gè)過(guò)程也需要筒體內(nèi)。
特殊支撐
1.筒體及裙座使用支撐
該支撐主要用在大型超限設(shè)備筒體卷制、焊接、校圓完畢后防止筒體變形,在筒節(jié)邊緣及內(nèi)部打防變形支撐(包括一字型、十字型、米字型)。該支撐也適用于現(xiàn)場(chǎng)制造需要從制造廠分段發(fā)往現(xiàn)場(chǎng),在發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中為防止變形采用打支撐的方式。在起吊轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中為防止筒體由于本身自重加上吊具牽引力產(chǎn)生的變形,需要打支撐。筒節(jié)之間組對(duì)過(guò)程中,由于筒體直徑很大,容器外壁很薄,將筒體分段放置在滾輪架上時(shí),通過(guò)滾輪架的轉(zhuǎn)動(dòng)加上筒體自重筒體已變形,在焊接組對(duì)過(guò)程中無(wú)法保證直線度,這個(gè)過(guò)程也需要筒體內(nèi)部打支撐,如下圖所示。
2.筒體開(kāi)孔使用支撐
對(duì)于大型薄壁容器來(lái)說(shuō),往往需要在筒體上開(kāi)大量的接管孔,尤其是塔器生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜,內(nèi)件安裝較多、接管也多,筒體上需要開(kāi)制大量接管孔,而設(shè)備本身直徑較大,壁厚較薄,在用切割機(jī)氣割孔的同時(shí)已經(jīng)有微小的變形,開(kāi)完孔后組裝接管時(shí),由于接管自身重量較大,在進(jìn)行接管和筒體焊接的同時(shí),筒體上開(kāi)孔處局部溫度過(guò)高,無(wú)法承載接管的重量,導(dǎo)致接管在筒體開(kāi)孔處發(fā)生坍塌、內(nèi)陷,影響安裝尺寸。這時(shí)就需要在接管開(kāi)孔邊緣處打支撐防止開(kāi)孔及組裝接管過(guò)程中變形,如下圖所示。
厚壁筒體環(huán)形預(yù)熱工裝
對(duì)于厚壁壓力容器為了保證焊接性能,在焊接前需要對(duì)焊接坡口進(jìn)行預(yù)熱,坡口達(dá)到一定溫度才能進(jìn)行焊接,以及在焊接過(guò)程中需要邊焊接邊保溫,預(yù)熱工裝的作用將非常重要,如果預(yù)熱效果不好或者不預(yù)熱將會(huì)導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不合格甚至脆性鋼會(huì)導(dǎo)致焊縫周圍炸裂。對(duì)于厚壁筒體為了防止焊接過(guò)程裂紋產(chǎn)生,在進(jìn)行基層焊接之前對(duì)筒體進(jìn)行預(yù)熱,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐,根據(jù)實(shí)際需要制作筒體焊縫預(yù)熱工裝,如下圖所示。
壓力容器預(yù)熱工裝包括:進(jìn)氣管、加熱管、燒嘴、連接管、支架。上述部件焊接連接,根據(jù)所預(yù)熱部位高度對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整,使用時(shí),首先將加熱管根據(jù)筒體直徑大小進(jìn)行煒彎,加熱管兩端封閉,在連接燒嘴的部位上鉆孔用于給燒嘴輸送天然氣,燒嘴與筒體外表面距離20~30mm,整個(gè)工裝根據(jù)焊縫寬度和筒體直徑確定預(yù)熱范圍及工裝支架的高度,確定好焊縫預(yù)熱范圍進(jìn)而確定連接管長(zhǎng)度,進(jìn)氣管與連接管相連進(jìn)氣進(jìn)而將天然氣傳遞到加熱管,為了增大預(yù)熱范圍及加熱速度,在燒嘴中部?jī)蓚?cè)開(kāi)孔,將所有部件焊接連接,將整個(gè)工裝焊接固定在焊縫預(yù)熱處正下方,所述工裝根據(jù)預(yù)熱部位可進(jìn)行改進(jìn)使用,對(duì)于接管預(yù)熱將加熱管連成整圈,提高預(yù)熱效率。如若工作量較大,可一次制造多個(gè)加熱管同時(shí)使用,以提高生產(chǎn)效率。
卡子轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工裝
壓力容器的生產(chǎn)制造中,筒體起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)是必不可少的程序。之前所使用的筒體轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工裝一般由鋼絲繩或者普通卡子使用吊車直接通過(guò)吊鉤連接鋼絲繩或者卡子起吊,對(duì)于重量大的筒節(jié),鋼絲繩的承受載荷有限,疲勞、磨損程度不確定,對(duì)鋼絲繩起吊能力無(wú)法判斷,可能導(dǎo)致鋼絲繩超出所承載的范圍,鋼絲繩斷裂筒體滑落;另外,卡子對(duì)筒體的卡力度不夠,可能導(dǎo)致筒體滑落,造成安全事故,也不好防護(hù)。
如下圖所示,1與2采用螺栓連接,吊具A、B之間通過(guò)鋼絲繩與動(dòng)滑輪連接,在1和2的內(nèi)側(cè)面上堆焊鋸齒臺(tái),鋸齒臺(tái)的高度為3~5mm,作用是為了增大1、2與筒體內(nèi)、外壁的摩擦力。
通過(guò)天車連接滑輪和鋼絲繩,將起吊力通過(guò)滑輪和鋼絲繩傳遞到筒體內(nèi)壁卡子上增大卡子對(duì)筒體的卡緊力。所述模具配合使用,將吊具卡在筒體壁上進(jìn)行吊裝和翻轉(zhuǎn)。
塔盤(pán)支撐圈安裝、檢查工裝
壓力容器的生產(chǎn)制造中,塔盤(pán)支撐圈的安裝是必不可少的,而且安裝精度直接決定設(shè)備能否正常投入生產(chǎn)。之前塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件安裝都是鉚工師傅靠整體劃線,然后每一件再劃線來(lái)確定安裝位置,由于是人為操作,誤差較大,效率低,精度不高,而且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。
如下圖所示,塔盤(pán)支撐圈安裝精度定位、可調(diào)式工裝使用時(shí),首先測(cè)量所安裝的塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件的尺寸,根據(jù)塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件的尺寸先確定好1和2的長(zhǎng)度。如果該設(shè)備直徑較小,所需塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件尺寸規(guī)格也小,可以直接使用1和2進(jìn)行劃線安裝。如果設(shè)備直徑較大可在2上鉆孔連接3進(jìn)行安裝,使其安裝精度達(dá)到圖紙及技術(shù)要求。如若是壓力容器變徑設(shè)備,可同時(shí)制作多個(gè)同規(guī)格的模1和模2,只需更換模3的尺寸就可以對(duì)另一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行劃線安裝,以提高生產(chǎn)效率。
設(shè)備整體直線度檢查工裝
直線度是壓力容器生產(chǎn)制造中以及制造完畢后都必須要保證的。壓力容器生產(chǎn)完畢后直線度控制不合適將會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備可能無(wú)法投入使用。而且對(duì)于壓力容器規(guī)格較大,使用其他設(shè)備檢查不方便,人工測(cè)量精度不高,所以使用一種整體工裝將會(huì)實(shí)現(xiàn)高效、快速檢查。
所述塔器整體直線度檢查工裝,其結(jié)構(gòu)包括:一對(duì)角鋼、一根細(xì)鋼絲、數(shù)根細(xì)線加吊墜;將等長(zhǎng)角鋼焊接在上下封頭中心接管上,細(xì)鋼絲固定在兩根角鋼同一位置。一對(duì)角鋼長(zhǎng)度必須一樣并且角鋼邊緣在接管中心上,細(xì)鋼絲在角鋼上固定的位置也一樣并且繃緊,將數(shù)根細(xì)線從筒體同一方位自然垂下,檢查細(xì)線與細(xì)鋼絲間的距離來(lái)判別直線度是否合理,如下圖所示。